皮帶漏料是什么原因 皮帶漏料后該怎么辦

 

皮帶撕裂是皮帶漏料的主要原因之一，皮帶漏料不僅會造成車間的環(huán)境被污染，增加工人的工作量，也影響了正常的裝卸生產(chǎn)。隨著環(huán)保政策的推廣與實(shí)施，環(huán)境保護(hù)成為企業(yè)必須履行的義務(wù)，企業(yè)應(yīng)該提高重視程度，在利用資源的同時控制環(huán)境污染，將生產(chǎn)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)結(jié)合在一起。

 

皮帶撕裂除了皮帶老化達(dá)到使用壽命之外，設(shè)備操作不當(dāng)或生產(chǎn)環(huán)境惡劣也會導(dǎo)致皮帶提前老化或撕裂。因此要找出皮帶撕裂的原因，對其加以防范，當(dāng)皮帶出現(xiàn)損傷時，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修補(bǔ)。

 

皮帶出現(xiàn)撕裂的原因

1.皮帶跑偏形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力時會刮傷或撕裂。

2.物料中有鐵塊、石塊等雜物沒有被清除，在輸送過程中卡在溜槽、托輥、滾筒等部位。

3.落料處受到尖銳、鋒利物料沖擊，對皮帶表層持續(xù)劃擦，直到穿透皮帶，嚴(yán)重時直接穿透皮帶并卡在溜槽或托輥上，隨著皮帶的前移而撕裂皮帶。

4.裝載點(diǎn)處給料突然增大，使皮帶裝料堵塞，強(qiáng)力擠壓皮帶，導(dǎo)致長時間的摩擦。

5.輸送機(jī)輔助設(shè)備故障，如托輥不轉(zhuǎn)、襯板掉落、清掃器安裝不當(dāng)?shù)惹闆r會對皮帶造成刮扯。

 

對于可預(yù)知的撕裂應(yīng)積極消除現(xiàn)場隱患，完善各方面的設(shè)施，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查清理，輸送機(jī)要選擇質(zhì)量性能優(yōu)異的皮帶，到其使用壽命時及時更換，對于大塊物料、鐵器以及雜質(zhì)可采取除鐵器、碎煤機(jī)等機(jī)器清除。

 

當(dāng)皮帶已經(jīng)出現(xiàn)穿透或者撕裂的時候，可采用冷粘接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。冷粘接工藝有操作簡便、固化速度快、填充性好、粘接強(qiáng)度高等特點(diǎn)，且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度。

 

修補(bǔ)用到的材料

修補(bǔ)劑，粘接劑，修補(bǔ)條

 

修補(bǔ)時先對修補(bǔ)部位打磨，使用清洗劑清理，晾干后在穿透部位皮帶下方貼上修補(bǔ)條，之后對穿透部位用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行填充，最后在撕裂部位皮帶上方貼合修補(bǔ)條即可。

 

企業(yè)要了解皮帶漏料的誘因，對于可預(yù)知性皮帶漏料，應(yīng)該加強(qiáng)物料質(zhì)量的監(jiān)測，合理運(yùn)用保護(hù)裝置。對于未知性的皮帶漏料，在皮帶輕微劃傷時，就應(yīng)采用方便快捷的冷粘工藝進(jìn)行修補(bǔ)，阻止損傷進(jìn)一步擴(kuò)大，在最大程度上避免皮帶漏料的發(fā)生。